810050 一种焦炉上升管涂釉砖

• 发布者：admin  2014-04-18 阅读次数：9377 【字体：大 中 小】  【关闭】

一、产品公告
产品代码： 810050 
产品名称： 一种焦炉上升管涂釉砖
应用行业： 耐火材料 
产品类别： 发明专利
业务类型： 专利展示 
项目意向： 意向挂牌项目

二、项目简介
专利号： ZL201210092907.6 
专利名称： 一种焦炉上升管涂釉砖
专利类型： 发明专利 
所属行业： 耐火材料
转让类型： 专利展示 
挂牌价格： 面议
专利权人： 山东万乔集团有限公司 
发明人： 山东万乔集团有限公司
申请日期：  2012.3.11 
授权公告日期： 2013.9.11
项目简介：现有的焦炉炉顶上升管的内衬砖多为粘土质耐火材料，因正常工作状态下烟气中的游离碳颗粒及焦油、CO、CO2等气液物质，在排烟过程中不可避免地吸附沉积于上升管表面形成积炭层。当积炭层达到一定数量后，造成通气不畅的现象，必须进行清理，否则就会影响正常生产。针对上述现有技术存在的不足，我们研制了一种焦炉上升管涂釉砖，采用该上升管涂釉砖可避免管壁表面牢固积碳层的形成，使用过程中的上升管表面积碳的清理次数和清理强度明显降低。
　焦炉上升管内衬砖的特点：表面涂覆的釉料具有较高的软化温度和熔融温度，保证了在上升管正常工况下（800～900℃）不软化、不粘结；釉料的膨胀系数与粘土质的上升管涂釉砖坯体相匹配，并且具有较高的弹性模量，保证了其具有较高的抗热震性。
　　利用自行研发的制备工艺，釉料与上升管粘土基质结合牢固，使用过程中不开裂、不剥落；釉层结构致密，表面光滑，气孔率近于零，避免了对烟气中焦油及碳颗粒的吸附作用；上升管管壁表面积碳现象明显减少，避免了通气不畅及堵塞现象的发生，清理次数和清理强度明显降低，月平均积碳量0.23～0.58 kg，月平均清理强度3～5次。
对涂釉砖研制了可避免游离碳颗粒及焦油渗透粘附现象的釉料配方及与之相匹配的砖体材料。
　　釉料由下列重量份的组分组成：长石45～55份，石英5～15份，钟乳石10～18份，熟滑石0～6份，生大同4～10份，苏州土0～4份，氧化铝1～8份，锆英粉10～20份，碳酸钡3～8份。其化学组成重量百分比为：SiO2　45～53%，Al2O3　10～20%，CaO　5～10%，MgO　0～4%，K2O　4～8%，Na2O　1～3%，ZrO2　6～15%，BaO　2～6%，矿物杂质成分0～1%。
　　研制了可避免上升管管壁表面积碳现象的涂覆在砖体表面的釉料新配方，组分如下：长石50～65份，石英10～15份，钟乳石8～15份，熟滑石5～8份，生大同9～15份，锆英粉6～10份。其化学组成重量百分比为：SiO2 50～58%，Al2O3 14～20%，CaO 5～13%，MgO 1～3%，K2O 3～6%，Na2O 1～3%，ZrO2 4～8%，矿物杂质成分0～1%。
　　粘土质上升管衬砖烧成新工艺：采用二次烧成工艺，在粘土质上升管衬砖成品的工作面涂覆釉层二次釉烧，根据其析晶特点制定烧成制度。
　　　　　　　　焦炉上升管涂釉衬砖釉烧制度
升降温度区间 升降温速率 时间
常温—1230℃ 4℃／min 5h
1350℃保温 0 2h
1200℃—常温 停火，自然降温 
上升管是焦炉炼焦过程中导出荒煤气的设备，荒煤气中含有大量的炭尘、焦油等杂质。杂质附着渗透于上升管内衬耐火砖表面，并与耐火砖牢固结合形成石墨结碳，影响上升管畅通，使碳化室内压力增加，导致炉门冒烟冒火，影响正常生产；严重时会造成上升管堵塞。该问题长期困扰焦化行业，一直没有得到很好地解决。
　　国外只有日本在上世纪90年代中后期进行过焦炉炉门涂釉衬砖的研究工作，焦炉上升管涂釉衬砖国内外未见相关研究信息报道；国内有少数高等院校及同行在近几年开始进行焦炉炉门涂釉衬砖的开发、研究工作，但均处于试验室阶段。且原料配方也不尽相同。如武汉科技大学的“Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系高温低膨胀釉”，其主要原料为锂辉石粉、熔融石英、合成堇青石粉、助熔剂(长石)及成核剂，烧成制度采取快烧慢冷；山东中齐耐火材料有限公司的“焦炉炉门砖釉”，其主要原料配比为：锂辉石80～120目35～65％、粘土细粉2～ 10％、叶蜡石200目15～53％、长石200目0～10％、三聚磷酸钠细粉0～1％；宝山钢铁股份有限公司的“耐火涂层材料”，主要原料重量配比为：锂云母35～55％，钾长石5～15％，滑石粉10～20％，软质粘土15～25％，活性氧化铝粉3～7％，石英粉5～10％。

三、联系方式
齐鲁股交中心   知识产权展示交易平台    0533-2770231